八号样机进行极限测试的时候，当时高达二点五兆帕的高压蒸汽，直接导致蒸汽管道爆裂，大量的高温高压蒸汽一瞬间就弥漫到了整个实验室。
这一场试验事故，导致了三名技术人员死亡，十多人受伤。
这是广州机械公司有史以来，最为最为严重的一次研发事故，造成了极为惨重的损失。
不过也正是这一次又一次的试验事故，这才不断的更让广州机械公司在高压蒸汽机的研究上，不断的采取更加严格的安全措施……甚至于专门和友商合作，利用橡胶材料研发了防护服，防止出现蒸汽泄露的时候，人员被高温高压蒸汽第一时间烫伤……好歹让实验人员有个缓冲逃命的时间。
同时为了更加精准的测量蒸汽压力，避免压力测试不准，导致计算失误最终导致事故，他们还和金陵精密仪器公司进行了合作研发，专门搞出来了全新的弹簧式压力计，以取代以往的液体压力计。
同时最经常出现问题的连接口部分，他们也通过不断的调整材料，工艺等方式进行改进。
当然，最重要的是气缸！
蒸汽机里最难搞的就是气缸，尤其是高压蒸汽机的气缸更是难搞。
这鬼东西必须能够承受高温高压，嗯，高温不算什么，毕竟都是钢铁材料……主要是要承受高压。
同时气缸内还有活塞做往复运动，这意味着活塞和气缸之间是活动的……既要让两者保持活动，又不能让两者有太大的间隙而导致漏气。
这就需要气缸的加工精度非常高。
这一巨大难点，也是导致高压蒸汽机持续难产的主要原因。
他们广州机械公司，为了解决这个主要的技术问题，甚至都专门改进那些加工设备，以加工出来精度更高的气缸以及活塞，然后改进密封用的活塞环等。
为了搞攻克高压蒸汽机的一系列技术
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