秦云东很自信地认为,三个月时间就可以完成设备升级,产能提升百分之五十完全有保障。
会议室里响起一阵低声议论。
“秦书记,设备升级是好主意,我们也不反对,但停产改造会影响订单交付……”
一个老板举手发言,代表大家提出质疑。
“玩具厂的设备可以分批改造,分工序或者车间改造。这都是容易解决的细节问题。关键是要算大账。新设备省下的电费、提高的良品率,都是实实在在的利润,一年就能收回投资。实现产能提升的时间,比建厂房、调试机器、培训工人花费的时间要短很多。”
秦云东回答完,环视众人,看到没人再提问,便伸出两根手指:
“第二,向管理要效益。”
秦云东通过和玩具厂的高层领导多次座谈,发现他们的思维大多还停留在乡镇企业、家族企业的管理水平上。
从生产计划制定、物料管理、车间生产配置,都非常随意散漫。
质量管控靠瞅,工人纪律靠吼,成本核算更是一笔糊涂账。
这种粗放管理,各种跑冒滴漏的管理问题层出不穷,生产效率低的发指。
秦云东建议,县里出面邀请专业咨询公司,帮企业建立现代管理体系。
从5s现场管理、精益生产,到引入计算机基础的erp系统,一步一步弥补管理短板。
事实证明,只要能引入现代化企业管理模式,生产效益会得到显著提升。
老板们不用投入多少钱,就能获得更高的回报,何乐而不为?
几个老板听得频频点头表示认可。
他们都是白手起家的实干家,偶尔也考察过先进工厂,对自己的管理短板心知肚明。
只不过以前订单不愁,他们自身能力也有限,很难推动精细化管理落地。
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