摆在眼前的却有两大等待攻克的技术难题。
工业革命的先驱先辈，耗费无数岁月历经多次失败迭代，才逐步完善出成熟的转炉炼钢工艺。但相较于技术迭代，材料壁垒往往更加棘手更难突破。
转炉的外层骨架可采用普通钢铁打造，设计为可翻转倾倒结构，方便出料，倒出钢水铁水。
但炉体内部必须铺设厚重的耐火内衬，若是缺少耐火材料隔绝高温，炼钢的高温足以在熔炼钢材的同时，直接将转炉炉体一同烧熔损毁。
工业革命初期，世人普遍采用硅石搭配耐火黏土制成的酸性耐火材料，虽能勉强抵御炼钢高温，却存在致命缺陷。
以此炼制出的钢水冷却成型后，钢材磷含量严重超标，导致锻造出的钢锭脆性极强，极易受力断裂不堪大用。
后人顺着这一缺陷持续深耕钻研，最终研发出全新工艺，改用碱性白云石制作耐火内衬，同时在吹炼阶段加入石灰石辅料，有效中和杂质、大幅降低钢材磷含量，完美解决钢材脆断问题。
但技术革新从无一蹴而就，所有突破都源于大胆构想、反复试错、不断修正，历经无数次打磨，才能最终敲定成熟稳定的工艺标准。
解决磷含量超标难题后，新的问题接踵而至，钢材内部残留大量气孔，严重影响钢材韧性与硬度，原始炼钢工艺，皆依靠反复锤锻排出钢内气孔，可转炉炼钢无法锤锻塑形，脱氧剂便成了关键突破口，其中最易获取性价比最高的原料，便是铁锰合金。
将含铁含锰的特殊锰铁矿石，搭配石灰石一同送入高炉熔炼，最终便能炼出表层光滑如镜面的特殊合金，也就是业内所称的镜铁，是极佳的炼钢脱氧材料。
可眼下最大的难点，在于无法精准甄别矿物质成分，难以筛选出成分达标的优质锰铁矿石。
若是无法成功炼制出镜铁，便只能退而求其次，寻
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