终于,在磨断了数十把刀具后,模具上的阴文和齿纹才被成功地刻了出来。
为了保护这来之不易的模具,柴宇还特意定了个保养的法子:
每次冲压作业前后,都要用牛油、猪油等油脂,仔细涂抹模具表面,以减少磨损;
每冲压一定数量的钱币后,便需要将模具低温回火,修复变形,恢复其最佳状态。
模具制成了,剩下的关窍便是待压的金属坯饼。
首先打制的是铜钱。
柴宇仔细调整了铜料的配比,将铜的含量降至七分,锡占二分,铅一分。
铜多延展性好,冲压时不致开裂,铅量则被严格控制,以防坯料变脆崩边。
在坯料制备环节,柴宇还特地搞出了一台简易的轧机。
轧机的原理并不复杂,他借鉴了传统金箔制作中的轧机,并将其放大,由水力驱动。
匠人们将熔炼好的铜料浇筑成块,然后打制成了扁平的条形铜胚。
铜胚送入水力轧机,经过多次滚轧工序,便能得到厚度均匀、约四厘厚的铜料板材。
原材料备好后,便正式进入了冲压阶段。
由于担心损坏模具,柴宇并没有采用水力冲压,而是先搭建了一台结构简单的手动冲压机试验。
他以厚重的硬木打造冲压机底座,并将下模牢牢嵌入其中。
然后再取来一根长达一丈的硬木作为杠杆,中间以铁轴作为支架,形成可靠支点。
杠杆的一端悬挂铸铁,用以配重;而另一端则连接着已经制好的上模。
为了确保下压时精确无误,柴宇还命人打制了一个钢架,专门用于约束上模的运动轨道。
待到一切准备就绪,便可正式开始冲压成型了。
一名工匠将软化后的铜板坯料放在下模中心,对正方位;
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