本大概会新增多少?”
刘永达显然早有准备,直接从文件夹里取出一份报表:“老板,我上周就做了一些调研,如果购买本地组装的二手生产线,价格在60到80万港币左右,但设备稳定性较差,维修频率高。”
他指着第二张表格:“如果购买日本的标准生产线,价格在150-200万港币,设备质量好,效率高,但投资较大;欧洲的生产线则更贵,要300万以上,不过精度和自动化程度最高。”
江文杰仔细地看着表格:“产能呢?”
“这就要看生产线的配置了。”刘永达解释道,“如果只是新增纯组装线,工人单班需要8到12个人,如果每天两班倒配置的话,那需要16到24个人。
岗位分工包括电机装配3人、扇叶和外壳组装4人、接线质检2人、包装1人,这样的生产线,两班倒月产能大约8000台。”
他在笔记本上写下一些数字:“人工成本每月3.5到4万港币,物料成本40到48万,加上水电杂费2万左右,总成本大约45到54万。”
“如果是包含注塑的全流程生产线呢?”江文杰继续问。
“那就复杂多了。”刘永达说,“全流程线需要注塑机、模具等设备,投资更大,工人配置单班就要15到20个人,两班倒就得30到40个人左右,岗位分工包括注塑操作4人、模具维护2人、组装8人、质检3人、包装3人。”
他快速计算着:“这样的生产线,月产能大约4000台,但因为我们是自产塑料件,所以物料成本能降低20%左右,人工成本每月大概5到6万,物料成本16到20万,杂费4万左右,总成本约25到30万。”
江文杰沉思着,全流程生产线的投资回报周期更长,但从长期来看,自产核心部件能降低成本,同时还能更好地控制质量。
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