传统的草木灰去油效果差。格物院“化药科”通过试验，发现用石灰水和皂角液混合加热洗涤，去油效果极佳。他们建立了专门的“洗毛池”，利用水力搅拌，大大提高了清洗效率。
羊毛洗净晒干后，纤维粘结。工匠们发明了“弹毛弓”，用牛筋弦反复弹打，将羊毛弹得蓬松柔软，纤维分离。
弹好的羊毛仍需梳理顺直。工匠们制作了“梳毛机”，上面布满钢针，通过手柄摇动，将羊毛梳理成顺滑的“毛条”，便于后续纺纱。
经过这一系列处理，原本腥膻粗糙的羊毛，变成了洁白、柔软、富有弹性的“精梳毛条”，品质大为提升。
原料处理完毕，织造环节同样需要革新。传统的腰机和踏板织机，主要用于织造平纹的麻布和丝绸，对于织造厚实、紧密的毛布，效率和效果都不理想。
格物院工匠在原有织机基础上，增加了“综框”数量，改进了“梭子”，并设计了“卷布轴”和“张力调节装置”，制造出了“多综多蹑毛织机”。
首批“寒渊毛布”问世。此布厚实、紧密、柔软，保暖性极佳，且具有一定的防水性。虽然初期色泽单一，手感略硬，但已远胜麻布，且价格仅为丝绸的十分之一。
技术成熟后，萧宸并未将其垄断，而是通过“专利授权”和“官督商办”的方式，大力推广。
官府在镇北城、青河镇、黑山镇等地，规划了“毛纺工坊区”，提供土地、水源和税收优惠。
格物院向民间工匠有偿传授纺车、织机制造技术和羊毛处理工艺。商人、工匠、甚至流民组成的合作社，纷纷投资建厂。
短短数月，北境大地，“轧轧”的机杼声随处可闻。
白水河及其支流两岸，水车林立，水力纺纱坊、织布坊鳞次栉比。
工坊内，女工们熟练地操作着纺车和织机，成匹的毛布
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