准砂带的弧面,手上的进给力度放得很轻,磨一下,拿起来看一下,拿拇指抚过打磨过的表面,确认裂纹有没有被彻底清除。磨了大概四道之后,裂纹的痕迹消失了。他用蘸了水的抹布擦净刀面,对着光再检查了一遍——平整,没有残留的裂纹阴影。
他长长地呼出一口气,这一口气他已经憋了足足够了一个中场休息那么长。
裂纹解决了。翘曲还在。但翘曲对他来说不是难题——刀背处大概三度的侧弯,用丙烷喷枪对准弯度的顶点加热到暗红,然后趁热在夹具上施加一个反向的微调力,让刀身在冷却过程中自然归位。这套操作他做过不知道多少次,在自己家的车库里,在刀友聚会的工坊里,手法是熟的。喷枪的火焰舔上刀背,暗红色的光映在他脸上,夹具手柄在他手中缓缓转动。
三分钟之后,刀身笔直如初。
他把矫正好的刀坯放在工作台上,用指尖沿着刀背从头到尾走了一遍,确认弯度已经完全消除,然后拿起了砂带机旁边的柄材——一块浅灰色的g10,配红铜铆钉。他要去材料架拿东西的时候脚步还是有点快,但手已经不抖了。能把问题解决掉,这是他的本事。但问题是——他的时间也花进去了。计时器已经跳过了二十四分钟。
林远没有开砂带机。
在扎克修补裂纹和矫正刀背的这段时间里,林远一直站在自己的工作台前面,低头看着那把云纹匕首。刀坯在台面上安静地躺着,摄影灯的光照在刀身上,云纹在沉默中缓缓流动。他的手指在刀坯的刀根位置上轻轻点了一下——那是将来安装刀柄的位置。然后他抬起目光,扫向材料架。
普通的刀柄安装流程他很清楚:选一块稳定木或者米卡塔,打孔,锉出贴合手掌的弧线,装上去打磨平整,收工。他在罗伯特教授的工坊里装过不计其数这样的刀柄,每一个都严丝合缝,每一个都经得起评委的挑剔。
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